江西設(shè)備防腐煉化健全防腐管理體系，引進外部專業(yè)技術(shù)力量，組建新的防腐管理提升團隊，通過明確職責、科學實施監(jiān)檢測、強化問題整改等，提升設(shè)備本質(zhì)**。

年初，該公司設(shè)備工程部與外部某防腐蝕技術(shù)公司開展合作，組建由相關(guān)部門、運行部組成的防腐團隊，編制了年度防腐技術(shù)管理**性維修策略和計劃，并修訂完善相關(guān)制度，進一步規(guī)范防腐技術(shù)管理。

防腐團隊持續(xù)關(guān)注工藝防腐措施落實情況，**監(jiān)控各裝置原料設(shè)防值，以及含硫污水處理、電脫鹽運行、加氫高壓運行等**腐蝕監(jiān)測指標，對超標數(shù)據(jù)進行風險分析并督促相關(guān)部門進行科學調(diào)整。

他們運行新技術(shù)、新手段提前發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患。從3月至今，組織開展**裝置脈沖渦流掃查，共檢測管件477個，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超過20%的49個，在持續(xù)跟蹤測厚的基礎(chǔ)上，落實措施進行****隱患。在組織對裝置空冷器的紅外熱成像檢查中，發(fā)現(xiàn)常壓裝置、焦化裝置和加氫裝置空冷器存在堵管或偏流等7處問題；在組織專項隱患排查中，共計發(fā)現(xiàn)減薄點100處，及時和相關(guān)部門落實調(diào)整措施，目前問題得到**解決。

做實“自下而上”風險的**識別、**評估。勝利油田通過建立各層級、分專業(yè)、多場景的風險分級管控，確保風險**受控。根據(jù)風險大小和業(yè)務(wù)實際，逐級建立基層單位、直屬單位和油田三個級別的風險管控清單，形成層層抓風險、級級有**的風險管控責任體系。

江西設(shè)備防腐做實“自上而下”風險的責任共擔、幫扶共享。勝利油田堅持“一把手承包1號風險”、“分管**承包分管領(lǐng)域*大風險”的原則，逐級落實**承包制度，通過以上率下層層壓緊壓實責任，實現(xiàn)責任貫通、風險共擔。

做實關(guān)鍵環(huán)節(jié)、**領(lǐng)域風險管控。勝利油田制定實行**作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)、高風險施工“分級管控清單”；壓實直屬單位主體責任、業(yè)務(wù)部門專業(yè)責任、**部門監(jiān)管責任，針對新產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生的新風險，開展全流程的風險辨識，以本質(zhì)化提升實現(xiàn)風險“硬降級”。

“一書兩卡”做實網(wǎng)格化管理

壓實網(wǎng)格管理，**責任更加明確。江蘇石油結(jié)合各分公司實際，打造庫站、施工項目全覆蓋基層網(wǎng)格網(wǎng)絡(luò)，把各層級人員**責任分解到基層單位的各個領(lǐng)域，關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)采用“一書兩卡”規(guī)范現(xiàn)場操作，以“寫實、落實、考實”推進基層網(wǎng)格責任落地。

強化作業(yè)管控，**風險更加受控。為加快推動**管理向事前**轉(zhuǎn)變，江蘇石油積極發(fā)揮HSE考核指揮棒作用，將“一書兩卡”與負向積分管理結(jié)合起來，關(guān)口前移“治未病”。修訂30條HSE負向行為清單，完善“現(xiàn)場+視頻”檢查機制，即查即通報，推動HSE禁令執(zhí)行到位、制度規(guī)范執(zhí)行到位、操作規(guī)程執(zhí)行到位。

“人防+技防”保障設(shè)備安穩(wěn)運行

江西設(shè)備防腐前移防腐關(guān)口，被動變主動。天津石化裝置長期加工高硫原油，設(shè)備腐蝕監(jiān)測工作是重中之重。為此，天津石化前移防腐關(guān)口，在基層車間設(shè)置專職防腐工程師，并制定裝置專項腐蝕管理方案，形成“一裝置一策略”。同時還組建防腐專家團隊，建立裝置腐蝕回路清單，定期對設(shè)備、管道、附件、小接管進行排查。

“硬核”技術(shù)加持，隱患早知道。 2020年，**石化關(guān)鍵機組遠程診斷和檢維修策略服務(wù)系統(tǒng)在天津石化投入運行。遠程監(jiān)測系統(tǒng)建成后，天津石化成立專家組，為集團公司10家企業(yè)338臺機組實行全天候遠程監(jiān)測診斷，累計發(fā)出機組運行智能預警19000余次，準確率高達95%。